性能特點(diǎn)；
1、在工作臺(tái)下裝有液壓墊，在工作臺(tái)上布有頂桿孔，作拉伸時(shí)壓邊用。
2、可根據(jù)用戶需要在滑塊中孔內(nèi)加裝打料缸，作工件壓制成形后的脫模用。
3、滑塊行程和液壓墊行程可在規(guī)定范圍內(nèi)通過(guò)限位裝置進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，因此可適應(yīng)不同拉伸深度工作的需要。
4、壓邊力大小可在規(guī)定范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5、滑塊下行速度和回程速度快，壓機(jī)生產(chǎn)效率高。
6、2000噸框架式快速油壓機(jī)_2000T快鍛液壓機(jī)可根據(jù)用戶要求，配備沖裁緩沖裝置，能輕松完成沖裁落料工藝。
7、本公司可根據(jù)用戶的要求，采用框架式機(jī)身。
組成結(jié)構(gòu)：
1.主機(jī)
2000噸框架式快速油壓機(jī)_2000T快鍛液壓機(jī)主機(jī)主要由機(jī)身、滑塊、液壓墊、附加工作臺(tái)、油缸等組成。機(jī)身為整體框架結(jié)構(gòu)；立柱上布置了可調(diào)斜楔式四角八面導(dǎo)軌作為滑塊的導(dǎo)向，導(dǎo)軌導(dǎo)向面積大、間隙小，抗偏載能力強(qiáng)，精度保持性好；主工作油缸均布在上橫梁內(nèi)；液壓墊缸均布在工作臺(tái)內(nèi)。
2000噸框架式快速油壓機(jī)_2000T快鍛液壓機(jī)的設(shè)計(jì)全部采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，機(jī)床的強(qiáng)度高、剛度好，外形美觀。主要結(jié)構(gòu)件均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)去應(yīng)力處理；焊縫經(jīng)打磨無(wú)焊渣和流疤現(xiàn)象；再經(jīng)拋丸處理；主要結(jié)構(gòu)件經(jīng)我公司數(shù)控五面體龍門加工中心、數(shù)控落地銑鏜床等先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行精加工，保證了整體機(jī)身外觀平整美觀、精度高、剛性好。
1.1上橫梁
上橫梁內(nèi)裝有主油缸，其上裝有安全維修平臺(tái)。
1.2滑塊
滑塊置于機(jī)身中間，其上平面與主油缸聯(lián)接。滑塊采用可調(diào)斜楔式四角八面導(dǎo)軌作為滑塊的導(dǎo)向，導(dǎo)軌導(dǎo)板采用耐磨材料，導(dǎo)向面積大、間隙小，抗偏載能力強(qiáng)，耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)以及更換方便；調(diào)整精度高、剛性好，精度調(diào)整后保持性好。滑塊下平面設(shè)有T型槽。
1.3工作臺(tái)
在工作臺(tái)中間置有液壓墊和液壓墊缸。在其上平面裝有附加工作臺(tái)。
1.4液壓墊
液壓墊置于工作臺(tái)內(nèi)，用于拉伸工藝時(shí)的工件壓邊，在液壓墊的上平面裝有可更換的頂桿墊，以防止因頂桿對(duì)液壓墊的沖擊而造成液壓墊上平面的變形和損傷。。
1.5各部油缸
主缸為三缸結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小，滑塊運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)。可適應(yīng)各種形狀零件的加工。主缸缸體通過(guò)法蘭與上橫梁連接，活（柱）塞桿與滑塊連接。
液壓墊缸采用單缸或多缸缸結(jié)構(gòu)，一字布置，此結(jié)構(gòu)使液壓墊受力均勻，以達(dá)到理想的拉伸效果。
2000噸框架式快速油壓機(jī)_2000T快鍛液壓機(jī)各油缸缸體均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，以保證材質(zhì)的均勻性。活（柱）塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，經(jīng)退火處理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞桿表面中頻淬火處理。
主油缸和液壓墊油缸主密封均采用進(jìn)口材料密封元件，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。
1.6檢修安全平臺(tái)
在2000噸框架式快速油壓機(jī)_2000T快鍛液壓機(jī)上橫梁上置有檢修安全平臺(tái)，該平臺(tái)由鋼板、護(hù)欄和帶防護(hù)梯子組成，便于檢修工人安全地對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)、檢修。
2、液壓系統(tǒng)
液壓動(dòng)力系統(tǒng)由動(dòng)力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對(duì)主機(jī)提供動(dòng)力并實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)的控制。本機(jī)主動(dòng)力系統(tǒng)和油箱放在主機(jī)的頂部，可以使機(jī)器減少占地面積。
2.1泵組
2000噸框架式快速油壓機(jī)_2000T快鍛液壓機(jī)系統(tǒng)中的主油泵采用高壓恒功率油泵。主缸、液壓墊缸供油采用同一套泵組，在滿足工藝參數(shù)的前提下合理分配功率，降低整機(jī)的功率。
輔助泵用于控制油路等，該系統(tǒng)具有壓力高、噪聲低、流量大，抗污染能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)該泵還可為移動(dòng)工作臺(tái)夾緊及抬起動(dòng)作。
2.2閥組
液壓系統(tǒng)泵出口及主缸控制閥組全部采用二通插裝閥組，插裝閥組具有液壓換向、鎖定、平衡、快慢速切換、超壓保護(hù)等功能。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，響應(yīng)快、內(nèi)漏小；動(dòng)作靈敏可靠，抗污染能力強(qiáng)，液流阻力小，維修方便，壽命長(zhǎng)。
2.3充液閥
滑塊快下時(shí)，油缸充液采用充液閥裝置，具有滲漏小，保壓性能好，控制壓力低，充液流速高的特點(diǎn)，維修及更換備件容易。當(dāng)滑塊快速下行時(shí)，由于主缸上腔內(nèi)形成負(fù)壓將充液閥吸開(kāi)，油箱內(nèi)大量油液充入油缸內(nèi)；當(dāng)滑塊停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，充液閥在彈簧力的作用下關(guān)閉，當(dāng)滑塊回程時(shí)，由控制油打開(kāi)卸壓閥卸壓，然后打開(kāi)閥芯使之向油箱排油。
2.4油箱、管路
油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其上安裝有油位指示計(jì)、空氣濾清器等，油箱安裝時(shí)要進(jìn)行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過(guò)濾裝置，過(guò)濾精度以保證工作油液的清潔度，并可實(shí)現(xiàn)過(guò)濾裝置堵塞事故報(bào)警。在側(cè)面開(kāi)有油箱清理孔，以方便對(duì)油箱的清理。
液壓管路系統(tǒng)密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，管路磷化處理然后涂防銹耐油漆。油管不露于主機(jī)正面。
2.5 能有效控制液壓系統(tǒng)泄漏的措施：
2.5.1結(jié)合面（閥、閥塊、法蘭、管接頭）采用優(yōu)質(zhì)密封圈，系統(tǒng)各處密封應(yīng)可靠，防止空氣混入系統(tǒng)，有效防止殼體附件和焊接件漏油。
2.5.2管道排列有序整齊，高低壓管道有明顯的顏色區(qū)分，優(yōu)先采用法蘭式連接，并設(shè)有足夠的防震隔振管卡，盡量采用集成化連接，減少滲漏點(diǎn)。
2.5.3 選用對(duì)開(kāi)式SAE 法蘭連接，其優(yōu)點(diǎn)是：焊接變形小，受力均勻，裝拆方便；同時(shí)盡量選用成型油管，減少法蘭連接的使用。
2.5.4 通過(guò)采用減震的措施來(lái)減少泄露：液壓系統(tǒng)合理配置阻尼，消除液壓沖擊產(chǎn)生的震動(dòng)；采用泵出口接高壓軟管，消除液壓泵脈沖產(chǎn)生的震動(dòng)；同時(shí)對(duì)液壓泵與電機(jī)進(jìn)行隔振處理，消除電機(jī)產(chǎn)生的震動(dòng)。
3、電氣控制系統(tǒng)
3.1動(dòng)力部分
控制總電源及各部電機(jī)的啟停及保護(hù)開(kāi)關(guān)。
3.2控制部分
分主控制臺(tái)和移動(dòng)操作臺(tái)。
主控制臺(tái)內(nèi)設(shè)PLC可編程序控制系統(tǒng)，可完成該機(jī)的全部動(dòng)作的控制操作，可靠性高、適應(yīng)能力強(qiáng)。主控制臺(tái)設(shè)有主機(jī)各部分動(dòng)作的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、各部電機(jī)的啟停按鈕、閥體通斷指示及各部分的報(bào)警、監(jiān)視指示燈等，隨時(shí)掌握壓機(jī)的工作狀況。
主機(jī)前后各有一個(gè)可移動(dòng)操作臺(tái)。操縱箱上有選擇旋鈕，可選擇前、后或同時(shí)工作。移動(dòng)操作臺(tái)用于半自動(dòng)工作方式，采用雙手按鈕（間距大于300mm）并附帶急停按鈕、有電指示及必要按鈕組成，完成對(duì)機(jī)床半自動(dòng)的控制。
電氣控制柜內(nèi)設(shè)置有照明燈和換氣通風(fēng)設(shè)施，電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。
3.3電氣操縱箱
2000噸框架式快速油壓機(jī)_2000T快鍛液壓機(jī)采用電氣操縱箱集中按鈕控制，操縱箱上設(shè)置工件記數(shù)裝置，操縱面板下方裝有選擇開(kāi)關(guān)及按鈕，各種故障報(bào)警指示燈和控制儀表均放在上方。
4. 壓機(jī)操作方式和工藝動(dòng)作
4.1 壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)定程和定壓兩種工作方式。
4.2 2000噸框架式快速油壓機(jī)_2000T快鍛液壓機(jī)設(shè)調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)（雙手單次循環(huán)）三種操作方式。用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換，按鈕集中控制。
（1）調(diào)整：按下某一工作按鈕，即有相應(yīng)動(dòng)作，抬手即停，主要用于機(jī)器調(diào)整。此動(dòng)作無(wú)快速。
（2）手動(dòng)：按下某一工作按鈕，即相應(yīng)完成一個(gè)動(dòng)作。
（3）半自動(dòng)（雙手單次循環(huán)）：按壓雙手下行按鈕，壓機(jī)連續(xù)完成一個(gè)規(guī)定的單次循環(huán)過(guò)程。在雙手單次循環(huán)中，根據(jù)工作需要，液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。
4.3在雙手單次循環(huán)中液壓墊可通過(guò)選擇開(kāi)關(guān)選擇作液壓墊用、作頂出用、不參加工作三種方式，實(shí)現(xiàn)以下動(dòng)作：
（1）、滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓-保壓延時(shí)及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊延時(shí)退回。
（2）、滑塊快降→滑塊慢降壓制( 同時(shí)液壓墊被動(dòng)退回) -保壓延時(shí)及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。
（3）、滑塊快降→滑塊慢降壓制→保壓延時(shí)及泄壓→滑塊回程。
5、潤(rùn)滑系統(tǒng)：
設(shè)備潤(rùn)滑采用稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，主要由電機(jī)、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成。啟動(dòng)機(jī)器時(shí)必須先啟動(dòng)潤(rùn)滑裝置，否則主機(jī)不能工作。工作時(shí)各導(dǎo)軌的需油量可通過(guò)分流閥分別調(diào)整。并設(shè)有故障顯示裝置，如潤(rùn)滑裝置出現(xiàn)堵塞等故障，則機(jī)器報(bào)警。
6安全系統(tǒng)：
7.1靜止及急停按鈕: 要求發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕, 壓機(jī)工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機(jī)均停止運(yùn)行。主機(jī)四角均設(shè)有緊急停止按鈕。
7.2超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置（安全閥），確保壓機(jī)不會(huì)超載工作而損壞壓機(jī)，當(dāng)油壓超過(guò)設(shè)定值（可調(diào)）時(shí)自動(dòng)溢流排油。
7.3液壓支撐保險(xiǎn)系統(tǒng)：滑塊可在任意位置靜止。
7.4滑塊上限位液壓鎖緊裝置：需要時(shí)將滑塊鎖定于上限位位置，確保在檢修和更換模具時(shí)操作安全。當(dāng)滑塊處于上限位時(shí)，按鎖緊按鈕，鎖緊裝置直接鎖緊；滑塊處于非上限位時(shí)，按鎖緊按鈕，滑塊先回到上限位，然后鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置到位由行程開(kāi)關(guān)發(fā)訊，與主機(jī)動(dòng)作電氣互鎖，鎖緊裝置不解鎖，滑塊不能下壓。
7.5光電保護(hù)裝置：2000噸框架式快速油壓機(jī)_2000T快鍛液壓機(jī)機(jī)身前配有一組光電保護(hù)裝置。
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